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【超速】2人每分钟产350个纸箱绝对的智能纸箱厂

  一条流水线人操作,一下节省十几人;生产三层纸板速度可达350个纸箱/分钟,生产五层纸板,10个一捆自动堆叠打包,也能轻松实现240个纸箱/分钟……这是广东一家智能纸箱厂的生产现状。它是怎么做到的?

【超速】2人每分钟产350个纸箱绝对的智能纸箱厂

  12月16日上午9点30分,福盛包装制品(斗门)有限公司的生产车间里一条佳研特高速印刷糊箱联动线紧张有序地运行着,上班才1个半小时,工厂已完成了3万多个纸箱的订单。平均每半个小时,就生产了1万多个纸箱。一个班次下来(按10小时算)可生产20多万个纸箱,而操作这条生产线个人。

  “我厂这条联动线个纸箱的生产速度,最高速度达350个纸箱/分钟。即便是生产五层纸板,10个一捆自动堆叠打包,也能轻松做到240个纸箱/分钟。这在业内是很难实现的,其他厂家的速度一般只能做到我们的一半。”福盛包装邱总自豪地说。

  据邱总介绍,福盛包装制品(斗门)有限公司是一家颇具实力的港资企业,隶属于香港信合集团。该集团注册资本近五千万港币,拥有六条具有国际先进水平的瓦楞纸板生产线。目前福盛包装已拥有两条佳研特上印下折式联动线,工厂智能化水平堪称业界标杆。在整个珠海、中山三乡镇、坦州镇、南朗镇纸箱同行中,90%以上的纸箱厂是从福盛包装买纸板,加工后再送给客户。

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  据佳研特美女经理陈智慧女士透露,该款联动线之所以能使五层纸板达到三层纸板的高速生产,是因为糊箱折叠部设计了两次拍齐、两次堆垛。两次拍齐功能,避免了剪刀差、大小口的出现,提高了纸箱成型效果。两次纸箱堆叠设计,增加了胶水粘合时间,保证了纸板粘合效果。

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【超速】2人每分钟产350个纸箱绝对的智能纸箱厂

  而且,除了速度非常快,佳研特这款联动线在节省人工上也有优于同行的表现。大家都知道目前中国纸箱厂的生产模式普遍过多消耗人力:印刷开槽需要3至4人,中转工序3至4人,折叠粘箱3至4人,纸箱生产最少需要9至12人,还不包括上料的和堆码的人员。

  而在人员成本日益增长的今天,只有拥有智能化设备的纸箱厂才能成功渡过艰难的行业大洗牌,开拓新市场,成为强者。根据客户所需,佳研特研发了高速印刷糊箱联动线(上印下折式),该联动线配备自动上料机和打包机,整条流水线人操作,仅人力上就至少节省了12个,真正实现了纸箱的高效低成本生产。

  广州市佳研特包装机械有限公司是一家位于广州市番禺区的韩资企业,有近40年行业生产制造及安装调试经验。佳研特专注于研发、制造、出口各种规格的自动化瓦楞纸箱设备,如智能高速印刷开槽模切糊钉箱联动线、自动糊钉箱机、智能上料机、送纸机等。

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  技术源自韩国,同时坚持创新,佳研特致力于打造优质化智能设备及无人车间,产品畅销美国、墨西哥、芬兰、西班牙、埃及、印尼、泰国、韩国等海内外市场,深获客户好评、赞誉!

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  为了满足不同客户的生产需求,佳研特为智能高速印刷糊箱联动线设计了上印下折和下印上折两种类型,可供为客户选择。

  佳研特上印下折式联动线、高效率:按一天工作10小时来计算,可生产21万只纸箱。而如果各工序全部采用人工,生产效率则至少要降低50%。佳研特联动线在速度上的优势可大大提高企业生产效率。

【超速】2人每分钟产350个纸箱绝对的智能纸箱厂

  整条线名人员操作(自带全自动上料机和打包机),可节省人工成本和工厂管理成本。3、省场地:

  整线提供一条龙服务,从纸板材料到纸箱成品,高效、便捷、快速、省时。不用将印刷好的纸板移动到半自动糊箱机或是钉箱机进行加工,既节省运输纸板的时间,又能节省场地。整个生产纸箱过程只占生产场地6米×35米。4、多功能:

  集纸箱生产的功能于一体,印刷开槽模切后可钉、可糊、可糊后再钉、上印下折、下印上折均由客户选择。

【超速】2人每分钟产350个纸箱绝对的智能纸箱厂

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  3、开槽部:采用双轴双刀方式,双丝杆同时移动,刀片分别在前后刀盘上,避免碰刀。

  4、模切部:胶垫辊采用均速自动横移机构,配有自动修复功能,并配有自动补偿差数。

  5、叠部:折合部长达8米,配有修正导杆及修正轮,有效控制纸箱成型及剪刀差。

  7、校正部:强力吹风压紧装置,全面拍齐校正装置。用传感器控制纸板堆积高低,纸板排出不畅时自动紧急停止。

  5、模切辊在上面,模切从里纸往外切,刀口表面很漂亮,废纸全部掉干净,不会带到糊折合部卡纸;

  6、大规格的纸箱更适合,有空间往上面折合,上印下折方式则下折空间太小,容易碰地面。